莆田秀屿区笏石工业园推进数字技术与制造深度融合

莆田秀屿区笏石工业园推进数字技术与制造深度融合

这里的莆田企业“智”感满满

东南网6月24日讯（福建日报记者 陈汉儿 通讯员 吴振禹 陈世玉）位于莆田秀屿区笏石工业园的福建聚力电机有限公司内，1万多平方米的秀屿厂房里，2条生产线有序进行着定子、区笏转子和电机的石工数字深度生产组装，搬运机器人正沿着设定好的业园轨道为工人运送零配件。

笏石工业园是推进国家级绿色工业园区——湄洲湾国投经济开发区的重要组成部分。园区一、技术二期以鞋服、制造食品加工、融合机械制造等传统产业为主，莆田目前已入驻企业约170家，秀屿其中规模以上工业企业37家，区笏年总产值75亿元。石工数字深度近日，业园记者走进笏石工业园发现，推进多家企业正努力推进数字技术与制造深度融合，推动智能制造在多领域、多场景落地开花。

智能应用 效益攀升

在福建聚力电机有限公司的2号生产线上，一只机械手臂格外抢眼。对零件进行扫描后，它的三头夹具上下翻转，夹起一个个光滑的“铁疙瘩”，校准、固定后迅速插入槽纸。

聚力电机是一家纯电叉车配套电机制造企业，其高端化、集约化、绿色化程度之高，一组数据足以说明——生产线上仅有38名操作工，但年人均创造产值达到200万元，整个生产厂区年耗电量不超过120万千瓦时。

聚力电机生产总监王晟心介绍，车间新购的国产定子生产线采用两绕一嵌技术，大大提高了生产效率；引进的KUKA机器人，具有AI自动识别、系统校准功能，实现自动化流水线生产，8小时可以生产160台定子；企业自主研发的自动焊接机、自动转子涂胶机等机器设备，已完全替代人力作业。

“一台电动叉车一般需要用1~3台电机，以控制行驶、转向、升降等，我们可以生产80多种不同型号的电机，年产电机10万套。”王晟心说，聚力电机具有低压、静音、耐用等优势，生产、使用过程均无污染物排放。数据显示，作为两家国际叉车巨头企业配套电机的主要供应商，聚力电机市场占有率全球第一，2023年实现产值1.72亿元。

“下个月，将有一批全新的研发实验设备进场，走好科研创新引领跨越发展之路，未来可期。”聚力电机总经理罗政先说。

智能管控 品质保证

解冻、滑油、烹炒、装盘，几分钟后，一道蚝油牛柳被送上餐桌，口感近乎现制。

近日，记者走进福建易太食品发展有限公司生产车间，一层的低温月台上，竖着的电子显示屏播放着冷冻库内的实时画面，冷链车利用堆垛传送装置实现自动化装卸货。该仓储库容日均吞吐量超过4000吨。

易太食品是一家集研发、生产、销售、仓储物流等为一体的现代化预制菜（速冻调理食品）企业，为国家级高新技术企业、福建省农业产业化龙头企业，已建成三大自有生产基地，具备年100万吨预制菜品的生产能力。同时拥有莆田首个4.5万吨级全自动化高位低温冷链立体库，原料、产品可一键进出库。

“立体库垂直存储的方式有效节约存储空间，借助智能控制系统，实现对货物的精准控制管理，确保食品在完全密闭、恒温的环境下进行运输储存，加倍锁鲜的同时，能耗节约20%。”易太食品董事长助理陈玉英说。

加工车间里，数十名工人利用工具快速去掉牛肉表面油脂、筋膜，经自动开条机切割后，送入滚揉机加料腌制。借助数控系统，所有调料配比可精确至毫克，最后通过双螺旋速冻机，实现60分钟内快速冻结。

“我们目前主打肉类水产等数十种产品，通过200多个经销商，售往全国10万多家酒店。”陈玉英介绍，其招牌产品蚝油牛柳在牛肉类预制菜品类中连续4年销量全国第一，售出超过1亿袋。

严格标准、智能管控、全程规范，让易太预制菜的品质达到行业较高水准。厂区二楼是“CNAS国家认可实验室”，可以开展微量金属元素测试等多项检测以及各类产品研发。通过科技手段加码，易太食品生产园区已实现数字智能系统全覆盖，入选“福建省智能制造试点示范重点项目”“福建省新一代信息技术与制造融合发展项目”。

技术攻关 占领市场

单晶硅是光伏太阳能发电板的重要组成材料，具有硬、脆的物理特点，切割中易开裂、崩边，加工难度大。而福建天石源智能装备有限公司的单晶硅双工位开方机，利用坚韧的金刚石环线，能够快速将单晶硅圆棒裁切为宽度一致的薄片，边缘光滑平整。

位于秀屿区笏石工业园区的天石源，是一家面向石材工业和光伏行业的智能装备研发制造企业，总投资5亿元，年可生产光伏加工设备1200套，产值超10亿元。2022年，其自主研发的单晶硅双工位开方机获得多项专利，因切割效率、精度高于行业水平的20%，一经投产就获得广泛认可。通过逐年的科研力量投入，目前天石源已研发出单工位截断机、多工位截断机、开方机、返切机等高精度切割设备，涉及光伏、半导体、精密光学仪器等多个行业领域。

“集团拥有行业相关专利300余项、发明专利40多个，而我们位于秀屿的现代化、规模化生产车间为科研成果快速转化提供了载体。”天石源行政经理叶安球说，依托智能化、信息化绿色制造理念，天石源实现零件从下料、焊接、精密加工到表面处理的全工序生产，以及部件精密装配、整机总装的全流程制造，2023年总产值4.88亿元。

“我们将不断加大研发力度，推动装备制造高端化、智能化、绿色化发展，同时携手产业链上下游共同推进绿色低碳转型。”叶安球表示。